Leungit busa casting, ogé katelah solid casting kapang, nyaéta pikeun meungkeut sarta ngagabungkeun model busa tina ukuran sarua salaku castings kana klaster modél.Saatos brushing kalawan cet refractory na drying, aranjeunna dikubur dina keusik quartz garing pikeun modeling Geter, sarta dituang dina tekanan négatip nyieun klaster modél.Modél gasifikasi, logam cair nempatan posisi modél, solidified sarta leuwih tiis pikeun ngabentuk metoda casting anyar.Sakabeh aliran prosés nyaéta kieu:

Kahiji, seleksi manik busa:

Expandable polystyrene résin manik (EPS) ilahar dipaké pikeun casting logam non-ferrous, beusi abu sarta casting baja umum.

2. Nyieun modél: Aya dua kaayaan:

1. Dijieun tina manik busa: pre-foaming - curing - busa molding - cooling na ejection

①Pre-foaming: Saméméh manik EPS ditambahkeun kana kapang, maranéhanana kudu pre-foamed pikeun dilegakeun manik ka ukuran nu tangtu.Prosés pre-foaming nangtukeun dénsitas, stabilitas diménsi jeung akurasi model sarta mangrupakeun salah sahiji tumbu konci.Aya tilu metode anu cocog pikeun prefoaming manik: prefoaming cai panas, prefoaming uap sareng prefoaming vakum.Manik vakum pre-foamed boga laju foaming tinggi, manik garing, sarta loba dipaké.

②Aging: The pre-foamed EPS manik disimpen dina silo garing sarta ventilated pikeun kurun waktu nu tangtu.Dina raraga nyaimbangkeun tekanan éksternal dina sél bead, sangkan manik mibanda élastisitas jeung kamampuhan ékspansi ulang, sarta miceun cai dina beungeut manik.Waktu sepuh nyaéta 8 dugi ka 48 jam.

③Foam molding: Eusian pre-foamed na kapok EPS manik kana rongga tina kapang logam, sarta panas manik rék dilegakeun deui, eusian sela antara manik, sarta ngahijikeun manik saling pikeun ngabentuk permukaan lemes, modél. .Ieu kudu leuwih tiis saméméh kapang dileupaskeun, ku kituna modél ieu leuwih tiis kana handap suhu softening, sarta kapang bisa dileupaskeun sanggeus model hardened sarta ngawangun.Saatos kapang dileupaskeun, kudu aya waktu pikeun model garing sarta dimensi nyaimbangkeun.

2. Dijieunna tina lambar plastik busa: lambar plastik busa - motong kawat lalawanan - beungkeutan - modél.Pikeun model basajan, alat motong kawat lalawanan bisa dipaké pikeun motong lambar plastik busa kana model diperlukeun.Pikeun model kompléks, mimitina ngagunakeun alat motong kawat lalawanan pikeun ngabagi model kana sababaraha bagian, lajeng lem eta sangkan eta sakabeh model.

3. Model digabungkeun kana klaster: model busa diolah diri (atawa dibeuli) jeung model riser tuang digabungkeun jeung kabeungkeut babarengan pikeun ngabentuk klaster modél.Kombinasi ieu kadang dilaksanakeun sateuacan palapis, sakapeung dina persiapan palapis.Éta dilaksanakeun nalika modél kotak pos-embedding.Ieu mangrupa prosés indispensable dina leungit busa (padet) casting.Ayeuna dipaké bahan beungkeutan: lateks karét, résin pangleyur jeung panas ngalembereh napel jeung kertas tape.

4. Model palapis: Beungeut model busa casting solid kudu coated ku ketebalan nu tangtu cet pikeun ngabentuk cangkang jero tina kapang casting.Pikeun cet husus pikeun casting busa leungit, tambahkeun cai jeung aduk di mixer cet pikeun ménta viskositas cocog.Cat anu diaduk dilebetkeun kana wadahna, sareng kelompok modél dilapis ku metode dipping, brushing, showering sareng nyemprot.Sacara umum, panawaran dua kali pikeun nyieun ketebalan palapis 0.5 ~ 2mm.Éta dipilih dumasar kana jinis alloy casting, bentuk sareng ukuran struktural.palapis nu geus garing dina 40 ~ 50 ℃.

5. modeling Geter: prosés ngawengku léngkah di handap ieu: persiapan ranjang keusik - nempatkeun model EPS - ngeusian keusik - sealing na shaping.

①Persiapan ranjang keusik: Pasang kotak keusik sareng kamar ékstraksi hawa dina méja geter sareng jepitan pageuh.

②Teundeun model: Saatos ngageter, nempatkeun grup modél EPS dina eta nurutkeun sarat prosés, sarta ngalereskeun eta kalawan keusik.

③ Keusikan keusik: tambahkeun keusik garing (sababaraha keusik nambahkeun métode), sarta dina waktos anu sareng nerapkeun Geter (X, Y, Z tilu arah), waktu umumna 30 ~ 60 detik, jadi keusik molding ieu ngeusi sakabéh bagian. tina model, sarta pasir ieu ngeusi keusik.Kapadetan bulk nambahan.

④Segel sareng bentukna: Beungeut kotak keusik disegel ku pilem plastik, jero kotak keusik dipompa kana vakum anu tangtu kalayan pompa vakum, sareng séréal keusik "dibeungkeut" babarengan ku bédana antara tekanan atmosfir sareng tekanan dina kapang, ku kituna ngajaga kapang ti ambruk salila prosés tuang., disebut "setting tekanan négatip, leuwih ilahar dipake.

6. Tuang ngagantian: Modél umumna softened di ngeunaan 80 °C, sarta decomposed dina 420 ~ 480 °C.Produk dékomposisi boga tilu bagian: gas, cair jeung padet.Suhu dékomposisi termal béda, sareng eusi tiluna béda.Nalika kapang padet dituang, dina kaayaan panas logam cair, modél EPS ngalaman pirolisis sareng gasifikasi, sareng sajumlah ageung gas dibangkitkeun, anu terus-terusan discharged ngaliwatan pasir palapis sareng dikaluarkeun ka luar, ngabentuk hawa anu tangtu. tekanan dina kapang, model jeung celah logam.Logam terus nempatan posisi modél EPS sareng maju ka hareup, sareng prosés ngagantian logam cair sareng modél EPS lumangsung.Hasil ahir tina kapindahan mangrupa formasi casting a.

7. Cooling jeung beberesih: Saatos cooling, éta nu panggampangna pikeun leupaskeun keusik di casting padet.Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun Dengdekkeun kotak keusik pikeun ngangkat casting kaluar tina kotak keusik atawa langsung ngangkat casting kaluar tina kotak keusik, sarta casting jeung keusik garing sacara alami dipisahkeun.Keusik garing anu dipisahkeun dirawat sareng dianggo deui.